Производство

Качество продукции зависит от множества факторов: от уровня оборудования, квалификации персонала, грамотно выставленной и постоянно поддерживаемой технологии производства. Наша компания имеет только немецкое оборудование группы компаний WEINIG GRUPPE (Германия). За время нашей работы мы накопили большой опыт и отработали технологию и режимы производства.

Сушка древесины

Растущее дерево, как и всякий живой организм, содержит в себе большое количество влаги. В срубленном дереве влага играет отрицательную роль, ухудшая технические свойства древесного материала, увеличивая риск поражения грибками и процесса загнивания.

Некачественная сушка приводит к резкому сокращению сроков службы деревянных конструкций и изделий и значительным потерям материала. Поэтому сушка пиломатериалов – одна из важнейших и неотъемлемых операций в технологических процессах деревообработки.

Компания «ТранссЛес» производит сушку пиломатериала в 6-ти камерах Eisenmann объемом по 200м3, оснащенных компьютерной системой контроля параметров сушки. Максимальная загрузка всех сушильных камер одновременно составляет 1200 м3. Промышленная сушка фирмы «ТранссЛес» не вызывает загрязнения окружающей среды.

В связи с этим, сухие пиломатериалы значительно дороже сырых, так как включают в себя себестоимость сушки, которая довольно высока. Промышленная сушка древесины позволяет достичь более высокого качества пиломатериала, по сравнению с естественной. Технологические процессы сушки и оборудование специфичны и очень сложны, поэтому требуют высокой квалификации персонала. Отработанная специалистами «ТранссЛес» технология сушки древесины позволяет получать материал без внутренних напряжений.

Черновое строгание и раскрой

Наша компания использует Высокоскоростные продольно-фрезерные станки высшего класса производительности для строгания и профилирования.

Гидромат 2000, это высокоскоростной автомат высшего класса! Он впечатляет не только своей мощностью, но и постоянно высоким качеством заготовок! Высокопроизводительные шпиндели, обладающие высокой точностью вращения - с гидравлически закрепленными контропорами или без них - гарантируют превосходный результат! Дистанционно управляемые прямые и профильные джойнтеры обеспечивают отличное качество обрабатываемой поверхности. Мощные моторы шпинделей, тяжелые системы прижима, а также мощная система подачи создают отличную базу для производства продукции высшего класса.

Линия оптимизации

Линия оптимизации OptiCut 450 справляется с древесиной практически любого качества, включая искривленные и покоробленные доски. Система линейных замеров, не связанная с приводом, обеспечивает точность резов в пределах +/- 0,8 мм. В серийном исполнении станки укомплектованы запатентованной регулируемой шахтой для отходов уникальным транспортером VarioSpeed для торцевания без остановок. К этому подразумевается система полной оптимизации раскроя – для максимализации полезного выхода при минимальном потреблении древесного сырья. Полная оптимизация DIMTER подразумевает то, что система управления знает все данные заготовки и тем самым гарантирует расчет наилучшего результата распила, еще до того как будет сделан первый распил.

Сращивание на горизонтальный закрытый шип

Сращивание заготовок происходит на закрытый микрошип, на линии торцевого сращивания GRECON DIMTER HS 120 (Германия). Жёсткое позиционирование заготовки и раздельный шипорезный узел позволяют получать стабильное качество торцевого соединения в ламелях.

Сращивание на вертикальный открытый шип

Линия шипового сращивания GreCon Ultra TT, эта компактная установка обеспечивает все преимущества передовой технологии GRECON: весьма высокую производительность и гибкость в использовании. Модель имеет передвижной разворотный стол. В типовом исполнении Ultra предназначается для обработки заготовок шириной до 205 мм, длиною 150-1000 мм, однако при необходимости возможна подача в станок двух- и даже трёхметровых заготовок. Если же увеличить усилие прессования до 160 кН (16 т), на этой линии можно с высокой безопасностью и точностью фрезеровать заготовки довольно большого сечения.

Строгание заготовки

Строгание заготовки, это один из самых основных моментов при производстве клеёной продукции. На нашем производстве строгание заготовки перед склейкой в щит ведётся на станке UNIMAT SUPPER 4 (Германия) это узкоспециализированный станок, который выполняет только одну операцию - 4-х стороннее строгание. При этом за счёт конструкции строгально - фрезерной головки, пласти заготовки строгаются а бока фрезеруются, это обеспечивает максимальную адгезию при склейке.

Прессование сращенного мебельного щита

Склейка щита происходит на прессе проходного типа GRECON DIMTER Profi Press (Германия), особенностью этого пресса является принцип нагрева клеевого шва, здесь используется нагрев токами высокой частоты (ТВЧ). Шов нагревается одновременно по всей длине и ширине, т е по всей площади шва (а не только с краёв как при обычном нагреве) время нагрева и прессования всего около 3 минут. Эти операции, нагрев и строгание в одной технологической цепочке дают качественный гарантированный результат склейки в промышленном объёме и соответственно качественную продукцию, которая будет вести себя стабильно в процессе эксплуатации. Дополнительно хотим отметить степень подготовки материала перед склейкой в щит, на нашем производстве с момента пиления до момента прессования в щит заготовка проходит 4 сортировки на различных этапах производства. Это гарантирует использование качественного сырья и соответствие продукции заявляемому качеству.

Completed in 6.7129135131836 seconds